作用：

直線導軌運動的作(zuo)用是用來(lai)支(zhi)撐和引(yin)導運動部件，按給定的方向(xiang)做往複直線運動。依按摩擦性(xing)質而定(ding)，直線運動導軌可以分(fen)為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。 直線軸(zhou)承(cheng)主要用在自動化機械(xie)上(shang)比較多,像(xiang)德國進口的機床,折彎(wan)機,激光(guang)焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度(du)要(yao)求比較高(gao)的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元(yuan)件之(zhi)間不用中(zhong)間介質，而用滾動鋼(gang)球。

工(gong)作原理(li)說(shuo)明書(shu)：

　　可(ke)以理解(jie)為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟(gen)導軌之間無限滾動循(xun)環(huan)， 從(cong)而使負載平(ping)台沿著(zhu)導軌輕易(yi)的高精度線性運動，並將摩擦係數降(jiang)至(zhi)平常傳(chuan)統滑動導引的五(wu)十分之一，能輕(qing)易地達到很(hen)高的定位(wei)精度。滑塊跟導軌間末製(zhi)單元設計(ji)，使線形(xing)導軌同時承受上下左(zuo)右等各方向的負(fu)荷，專(zhuan)利(li)的回流係統(tong)及(ji)精簡(jian)化的結(jie)構設計讓(rang)HIWIN的線性導軌有(you)更平順且低噪(zao)音(yin)的運動。

　　滑塊-使運動由曲(qu)線轉變為直線。新的導軌係統使機床(chuang)可獲(huo)得(de)快速(su)進給速度，在主軸轉速相同的情(qing)況(kuang)下，快速進給是直線導軌的特(te)點。直線導軌與(yu)平麵(mian)導軌一樣(yang)，有兩(liang)個基本(ben)元件；一個作為導向的為固定元件，另(ling)一個(ge)是移動元件。由(you)於直線導軌是標準(zhun)部件，對(dui)機床製造(zao)廠(chang)來說．要做(zuo)的隻是加工一個安裝導軌的平麵和校(xiao)調(diao)導軌的平行度。當然，為了保(bao)證(zheng)機床的精度，床身(shen)或立柱少量的刮(gua)研是必不可少的，在多數(shu)情況下，安裝(zhuang)是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨後置於安(an)裝平麵上。與平麵導軌比(bi)較，直線導軌橫(heng)截(jie)麵的幾(ji)何形狀(zhuang)，比平麵導軌複(fu)雜(za)，複雜的原因是因(yin)為導軌上需(xu)要加工出(chu)溝(gou)槽，以利於滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量(liang)，取決於機床要完成的功(gong)能(neng)。例(li)如(ru)：一個既承受直線作用力(li)，又(you)承受顛覆力矩(ju)的導軌係統，與僅(jin)承受(shou)直線作用力的導軌相(xiang)比．設(she)計上有很大的不(bu)同。

　　直線導軌係統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架(jia)包(bao)裹著導軌的頂(ding)部和兩側(ce)麵。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四(si)個支架。用於(yu)支撐大型的工作部件，支架的數量可以多於四個。

　　機床的工作部件移動時，鋼球(qiu)就在支架溝槽(cao)中循環流(liu)動，把支架的磨(mo)損(sun)量分攤(tan)到(dao)各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽(shou)命(ming)。為了消(xiao)除支架與導軌之間的間隙，預(yu)加負載能提(ti)高導軌係統的穩定性，預加(jia)負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超(chao)尺寸的鋼球。鋼球直徑公差(cha)為±20微米(mi)，以0.5微米(mi)為增量，將鋼球篩(shai)選(xuan)分類(lei)，分別裝到導軌上，預加負載的大小(xiao)，取決於作用在(zai)鋼球上的作用力。假(jia)如作用在鋼球上的作用力過(guo)大，經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強(qiang)，就會出現(xian)平衡作用問題；為了(le)提高係統的靈敏(min)度，減(jian)少(shao)運動阻力，相應地(di)要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持(chi)性，要求(qiu)有足夠的預加負數，這(zhe)是矛盾的兩方麵。

　　工作時間過長(zhang)，鋼球開(kai)始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致(zhi)機床工作部件運動精度的降低(di)。如果(guo)要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已(yi)喪失，的方法(fa)是更(geng)換滾(gun)動元件。

　　導軌係統的設計，力求固定元件和移(yi)動元件之間有更大的接(jie)觸(chu)麵積(ji)，這不但(dan)能提高係統的承載能力，而且(qie)係統能承受間歇(xie)切(qie)削或重(zhong)力切削(xue)產生(sheng)的衝擊力，把(ba)作用力廣泛(fan)擴散，擴大承受力的麵積。為了實現這一點，導軌係統的溝槽形狀有多種多樣，具有代(dai)表(biao)性的有兩種，一種稱為哥(ge)特式(尖拱式)，形狀是半圓(yuan)的延(yan)伸，接觸點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無(wu)論(lun)哪一種結構(gou)形式，目的隻有一個，力求更多的滾動鋼球半(ban)徑(jing)與導軌接觸(固定元件)。決定係統性能特點的因素是：滾動元件怎(zen)樣與導軌接觸，這是問題的關(guan)鍵。

自動調心(xin)能力：

　　來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合(he)，在安裝的時候(hou)，即由鋼珠(zhu)的彈性變形及接觸點的轉移，即(ji)使安裝麵多少有些偏(pian)差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效(xiao)果而而得到高精度穩定的平滑運動。

　　具(ju)有互換性

　　由於對生產製造精度嚴(yan)格管控，直線導軌尺寸能維(wei)持在一定的水(shui)準內，且滑塊(kuai)有保持器的設計以防(fang)止鋼珠脫落，因此部份(fen)係列精度具可互換(huan)性，客戶可依需要訂購導軌或(huo)滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。

　　所有方向皆(jie)具有高剛性

　　運用四列式圓弧(hu)溝槽，配合四列(lie)鋼珠等(deng)45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想(xiang)的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右(you)方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。

應(ying)用領域(yu)：

　　1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙(zhi)碗(wan)機,激(ji)光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。

　　2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度高，滿足(zu)運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太(tai)大，鋼球經(jing)受預加負荷(he)時間過長，導致支架運動阻力增大。

　　使用注意：

　　直線導軌屬於精密(mi)零(ling)件，因而在使用時要求有相當地慎(shen)重態(tai)度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意(yi)以下事(shi)項(xiang)：

　　防止鏽蝕

　　直接用手(shou)拿取直線導軌時，要充(chong)分洗去(qu)手上的汗(han)液，並塗以優質礦(kuang)物油(you)後再(zai)進行(xing)操(cao)作，在雨季(ji)和夏(xia)季尤(you)其要注(zhu)意防鏽(xiu)。

　　保持環境(jing)清潔

　　保持直線導軌及其周圍環境的清潔即使是肉眼(yan)看(kan)不見(jian)的微小灰(hui)塵進入導軌，也會(hui)增加導軌的磨損，振(zhen)動和噪聲。

　　安裝要認真仔細

　　直線導軌在使用安裝時要認(ren)真仔(zai)細，不允許強力衝壓(ya)，不允(yun)許用錘直接敲擊導軌，不允許(xu)通過滾動體傳遞壓力。

　　安裝工具要合適

　　直線導軌使用合適、準確(que)的安裝工具盡量使用專用工具，極(ji)力避(bi)免(mian)使用布類和短(duan)纖(xian)維之類的東西。

清潔導軌：

　　導軌、直線軸作為設備的核(he)心部件之一，它的功用是起(qi)導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其(qi)導軌、直線具有較高的導向精度和良(liang)好的運動平穩(wen)性。設備在運行過程(cheng)中，由於被(bei)加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙(yan)霧(wu)，基這些(xie)煙霧和粉塵(chen)長期(qi)大量沉積於導軌、直線軸表麵，對設備(bei)的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表麵形成(cheng)蝕(shi)點，縮(suo)短設備使用壽命。為了讓機器正(zheng)常穩定工作，確保在线精品视频免费观看的加工質量，要認真做好(hao)導軌、直線軸的日常維護(hu)。 注意：清潔導軌請準備——幹棉布、潤(run)滑油。雕(diao)刻(ke)機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。 直線導軌的清潔：首先(xian)把激光頭(tou)移動到最右側(或左側)，找到直線導軌，用幹(gan)棉布(bu)擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤(run)滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推(tui)動幾次，讓潤(run)滑油均勻分布即可。 滾輪導軌的清潔：把橫梁(liang)移動到內側，打(da)開機器(qi)兩側端蓋，找到導軌，用幹棉(mian)布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭幹淨，再移動橫梁，把剩餘(yu)地方清潔(jie)幹淨。

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